点焊机在使用过程中常见的焊接不良及处理方法

1.焊点未熔透，熔核形成不良或未形成：

  未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核组织。这种缺陷最危险。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。需要破坏性检查或超声波，射线等专业探伤才能发现，费时费力。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。出现这种情况往往是在生产时已经更换了新的工件，但焊接人员对焊接参数不是很精通，没有调到****参数所致。

解决方法：请设备厂家售后或专业人员来试焊调参数。如果已经确定参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否足够，焊接变压器是否损坏等。确定主回路没有问题，可拆下同一型号其他焊机的控制箱装上试焊来确定是否是控制箱的问题。

2.焊接时飞溅：

  飞溅在点焊中经长出现。少许的飞浅是不可避免的，也不影响焊接强度，对焊接外观要求比较高的需要注意，可选用中频逆变点焊机或储能点焊机。如果飞溅太大，会造成压痕过深。工作表面的凹陷太深，会造成焊核强度明显下降。飞溅有两种，即初期飞溅和末期飞溅。初期飞溅是电流闭合瞬间产生的。其主要原因是由于予压时间太短或焊件表面不清洁及压力小所造成的。末期飞溅是在通电末期产生的，其原因主要是焊接电流太大或焊接时间太长，核内熔化的金属大到周围塑性环在电极压力下已经包不住了，而造成液体金属的外溢。

解决方法：针对以上现象先记下已有焊接参数做标准，分别尝试调小焊接电流，焊接压力，及通电时间，这三项每调小一项就先进行试焊，确定没有效果再调小其他两项的焊接参数。一定要保证在调小其中的某一项参数后其他两项参数都是原值。在确定三项都调小过还是不行时，可尝试同时调小两项或三项参数。