点焊机焊接质量检验及控制方法

       这些参数作为控制对象,并通过规律与烙核尺寸的变化规律相一数。这说明对这些参数的控制,实现焊点熔核尺寸的控制在采用电压控制时,应考虑焊接在点焊过程中,金属产生熔化和凝圆的演规范的强弱,并经反复试验而确定。

电极间电压也按一定规律相应变化。对碳钢质量监控技术。在电极压力不很大的条件下,会形成一定的曲线。曲线上A点是最压监控技术对焊接电流和边距的变化有较高的大电压值(V),表示焊点熔核已形成到一定程敏度和小的分散度,但对因点距较小造成电流分散度。AB段为电压下降曲线,主要是熔核增长,流影响的场合,监控效果不够理想。

电流通道面积迅速增大之故。随着金属的熔化电极移监控(热膨胀法)

方面电阻会增大,另一方面电流通道面积会增大，在点焊机工作过程中,金属因受热而产生体积大,阻抗会减小,而点焊机焊接通道面积扩大得很快,因此,特别是金属熔化变成液态时,体积明显增长过快,则会产生喷酰,电压会发生陡降形成AB下降的曲线。当熔核长大到一定程度或大。熔化金属的四周有冷态的固体金属包围,液态金属的膨胀。在电极轴线方向上,液态金在电压曲线上,可以表示熔核长大程度的特征参数有:****电压值(V)、电压差值(△v电极压力,仍能产生电极位移。焊点金属熔=V。-V)、电压变化率(AV/V)、电压曲线包化得愈多,体积膨胀越大,电极位移也越薄,于是液态金属只能朝这一方向膨胀,

检测这些参数,可以不同程度大。因此,电极位移量(又称热膨胀量)表示出熔核的大小。运用这些参数产生了电压的大小,是焊点金属熔化量多少的度量积分法、电压差值法、电压变化率法。